本文基于電力變壓器真空熱處理爐的烘烤目的和物理因素，評論了選用計算機分級測控管理方案，完成對烘烤罐的真空度、溫度、壓力、濕度、絕緣電阻、吸收比等諸多大都進行自動檢測，對比分析，優化處理，準閉環操控。以改變傳統工藝流程，編短產品出產周期，進步質量、節省能耗．文章介紹了體系設計方案和技能措施。

真空爐在現代工業生產中被廣泛應用,其工藝功能直接影響到零件的加工質量。

真空熱處理爐的真空體系檢漏是出產中經常出現的一個大問題.關于檢漏技能有許多資料介紹.本文要點對真空體系在使用中出現毛病時提出了處理方法，便是根據不同時刻、條件進行理論剖析，可以判別出漏氣或許產生的部位，找到漏孔.由現場經驗得知:用剖析法找漏，比用檢漏儀檢漏即下降成本，又遷就了一般小廠不具備檢漏儀器的缺乏.而且此法找漏有時又快又準確.

　真空熱處理爐是一種先進的熱處理設備,可進行金屬資料的真空退火、淬火、回火、滲碳、滲氮和加壓氣淬等熱處理工藝,以及難熔粉末金屬燒結,電子元器件的除氣退火,航空機件的釬焊,鋼材擴散涂敷等。真空熱處理過程能使被處理資料和工件的功能顯著改進,原料得到充分利用。顯示出嚴重的技術和經濟效果,當今真空熱處理爐已得到很快的發展。

本發明涉及的內容,是在真空爐內零件滲碳的操控辦法,當把碳載體的碳氫化合物氣體通入真空爐內時,可用這種辦法進行操控。分別在真空和負壓下的滲碳是眾所周知的?？捎锰細浠衔餁怏w作為氣體滲碳劑,而最常用的是甲烷。在爐內的若干氣體成分是已知的,例如是CH‘和N:,或是CH‘+CO十N:、一H:。用這些辦法,由于在氣體和滲碳鋼所需碳量之間沒有形成化學平衡狀態,故必須采取在氣體中供應過多碳的措施,例如通過供應0H4的辦法。這種必要的過多碳氫化合物氣體供應量有個缺陷,便是在其反響進程尚未到達鋼件外表便發生游離碳,比如甲烷的反響CH‘=C+ZH:炭黑由這種游離碳而發生,跟著濃度增高,這種炭黑便成炭黑云而可見。

真空爐的發熱元件一般呈圓形安置。真空加熱相對一般爐來說，其傳熱方法只有輻射，沒有傳導和對流；非真空加熱時有傳導、對流和輻射三種方法，其中對流、傳導根據壓力的不同又與一般爐(常規壓力)同。

將丈量熱電偶及控溫熱電偶按GB/ J351 —1996 《中華人民共和國國家計量判定規程》中相關規定進行檢測，檢測合格方能進行爐溫均勻性測定。自爐體拆下測溫孔的蓋板，將9根經過檢測合格的熱電偶順次穿上密封墊圈、橡膠墊圈，自法蘭孔中引入爐腔內，并順次按圖1 方位固定在坐落爐門口支撐架上，支撐架的尺寸為有用加熱尺寸。將支撐架當心腸移入爐腔內，放在爐床上，調整其方位，使之剛好與有用加熱空間重合。固定測溫法蘭的熱電偶孔，順次放入密封墊圈，橡膠墊圈上涂布真空脂，旋緊壓緊螺栓，安裝好法蘭。 按操作規程手動先后發動真空機械泵、真空羅茨泵抽真空，直到作業真空度到達2 Pa 后，停機30min ，調查真空計讀數，看壓升率是否在正常的0.5Pa/h之內,正常則持續進行爐溫均勻性的丈量，不正常則從頭調整旋緊螺栓，從頭測定壓升率，直到正常，才能持續進行爐溫均勻性的測定。