真空爐一般由主機、爐膛、電熱設備、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝，有的還裝有自動澆注設備和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成

真空燒結爐是使用感應加熱對被加熱物品進行維護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，能夠歸屬于真空燒結爐的子類。真空感應燒結爐是在真空或維護氣氛條件下，使用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體完成燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。

高溫真空爐可達至兩千度，是一種在真空狀況下加熱的設備，今日就為大家揭開高溫真空爐的奧妙面紗。高溫真空爐即在爐腔這一特定空間內運用真空體系，由真空泵、真空丈量設備、真空閥門等元件經過精心拼裝而成，將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間然后完成真空狀況，這便是真空爐。在挨近真空狀況下經過電熱元件加熱的工業爐、實驗爐。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛頂用管道與高真空泵體系聯接。爐膛真空度可達133×(10-2～10-4)Pa。爐內加熱體系可直接用硅碳棒或硅鉬棒通電加熱，也可用高頻感應加熱。首要用于陶瓷燒成、真空練習、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷、金屬封接等。

真空爐 即在爐腔這一特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量設備、真空閥門等元件通過精心組裝而成）將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀況，這就是真空爐。

本文經過對真空釬焊爐的機理剖析 ,樹立了數學模型及參數確認辦法 ,規劃了具有進程參閱模型的爐溫自適應控制系統方案。經過計算機仿真試驗 ,證明所樹立的數學模型有用 ,規劃的系統控制效果杰出。經過在實踐中應用 ,取得了杰出的結果。

采用8031單片機完成對ZQ－150WD真空釬焊爐的溫度進行測控，給出了體系的硬件結構、軟件流程以及采取的抗干擾措施，本體系具有測控精度高、可靠性強、功用豐厚、操作簡潔等特色，取得了很好的使用作用。

根據MACSV體系規劃真空釬焊爐計算機自動操控及監測體系,對其作業過程中影響工藝產品的重要參數——溫度進行高精度操控。