根據真空釬焊功能和高可靠性等的要求,使用PLC自動操控程序取代傳統的手動操控,使有關設備和作業參數及工藝流程能有機的和諧;為進一步提升真空車間的自動化水平和產品的質量,引進了實用而高效的分布式監控體系,發揮集中辦理、渙散操控的優勢。開發適合真空釬焊爐溫度操控特點的智能含糊整定PID參數的操控計劃,顯著地改進了溫度操控的精確性。實踐運行表明,該操控體系顯著地提升了作業效率和產品的質量。

以真空爐爐溫操控為對象,介紹了日本SHIMAD(島電)公司出產的最新雙微處理器設計的FP-21型可編程工業PID調理器在真空爐溫度過程操控中的應用,該調理器克服了傳統PID調理憑經歷整定參數的滯后,與可編程操控器PLC聯接,可完成真空爐溫度的全過程可編程操控。

真空爐熱量轉化示意：油、天然氣、煤氣、電 --> 焚燒(電轉化熱)-->熱媒水-->歡娛后的蒸汽冷真空鍋爐是在封閉的爐體內部構成一個負壓的真空環境，在機體內填充熱媒水。經過焚燒或其它方法加熱熱媒水，再由熱媒水蒸騰—冷凝至換熱器上，再由換熱器來加熱需求加熱的水。

真空熱處理作業 我國真空熱處理作業提出2010年根本完成以少氧化熱處理為中心的技術改造，估計至少需求5000~8000 臺先進設備。

　高溫真空爐爐溫對給定溫度的差錯，主動接通或斷開供應電阻爐的熱源能量，或連續改動熱源能量的大小，使爐溫穩定有給定溫度規模，以滿意熱處置工藝的需求。溫度主動控制常用調度規律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。電阻爐爐溫控制是這樣一個反響調度進程，比較實踐爐溫和需求高溫爐爐溫得到差錯，通過對差錯的處置取得控制信號，去調度電阻爐的熱功率，然后完成對爐溫的控制。

真空爐按加熱元件分為真空電阻爐、真空感應爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐(又稱電子炮擊爐)和等離子爐等。

高溫實驗真空爐的首要用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火資料、特種資料、建材、高校、科研院所、工礦企業做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、資料處理、質高校、科研院所、工礦企業做高溫氣氛燒結、氣氛還原、CVD實驗、真空退火等。