金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行,操作人員無法挨近。筆者簡單介紹了可以通過溫度傳感器合作PID操控辦法的系統,來對真空熱處理爐的溫度進行操控,以到達精確操控的意圖。

　　提出了一個描述真空熱處理爐溫度場的非線性有限元模型,該模型歸納考慮了輻射傳熱、材料熱物性隨溫度改變等非線性因素的影響.使用有限元軟件MSC.Marc對400kW立式真空熱處理爐的溫度場進行了模仿核算.對爐溫均勻性進行了試驗測量,模仿成果與試驗成果吻合較好.由此供給了一種良好的真空熱處理爐虛擬出產手法,為真空熱處理工藝參數優化奠定了理論基礎.

電極開裂是在現階段出產中產生頻率最高的故 障,而且經常在硬鋅升溫熔化后的安穩蒸騰期內產生.電極開裂不僅使粗鋅的電單耗添加,而且產生毛病后處理時間長,處理難度大,嚴重影響真空爐出產的作業率.導致電極開裂的原因很雜亂,有必要進一步加強技能攻關,進步電極質量及電極裝置質量.進步升溫烤爐質量,延伸真空爐大中修的檢修周期,以削減修理所損耗的電能.強化三組電極負荷均衡,安穩 輸電電壓,進步電流效率。

真空熱處理爐是一種先進的熱處理設備能夠進行金屬資料和工件的真空加熱、淬火、回火、退火、滲碳、滲氮、加壓氣淬等各種熱處理，也可進行粉未冶金燒結、航空航天工件釬焊等，真空熱處理過程能使被處理資料和工件性能顯著進步，資料得到充分利用。因此，廣義上真空爐是一種顯著節約單位能耗的先進的熱處理設備。

對HVQ系列熱處理真空爐的操控體系進行局部硬件改造,剖析并提出從PLC操控向計算機操控轉化的硬件改造思路和軟件設計進程,成功地完成了真空爐的計算機監測與操控.

本文所述的臥式真空燒結爐選用雙爐體共用一套真空系統、供電系統和操控系統，裝有微機操控設備，保證燒結進程自動、安穩運轉，爐子結構合理，連接可靠，操作便利，具有杰出的靈活性和投資低的長處，徹底適用于工業出產，并在使用中取得較好的效益。主題詞真空燒結爐，臥式爐，硬質合金1前言真空燒結技術是60年代以來迅速發展起來的先進燒結工藝，真空燒結爐已成為硬質合金出產的主要設備之一。

自本世紀50年代初，真空熱處理技能及成果首要被成功地運用于鐘表零件的熱處理以來，跟著時刻的推移及真空熱處理設備和相關熱處理工藝的不斷完善與發展，在提高被處理工件的力學性能與產品質量、大幅度下降生產成本及改善勞動強度與保護生態環境等方面日益顯露出其共同的優越性。